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催化燃烧一体机由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，稳定性较不错，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有用污染物的方法。催化燃烧一体机具有适用范围广，结构简单，净化速率不错，没有二次污染等优点，已有了普遍应用。
催化燃烧一体机核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的有用废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、浓度好，以便达到能持续维持自热燃烧的有用废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理，是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度有用废气治理的主流技术。
催化燃烧一体机耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有用物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。吸附有用物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用也不算高。
催化燃烧一体机的工艺流程：
1、对于有用废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即有用组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是节能的。
2、吸附-催化燃烧：当有用废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有用废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有用废气脱附出来成为浓缩了的浓度好有用废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。
3、自身热平衡式：当有用废气排出时温度较不错（在300℃左右），高于起燃温度，且有用物含量较不错，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
4、预热式：预热式是催化燃烧的基本流程形式。有用废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
催化燃烧一体机使用前进行设计要考虑哪些问题：
1、风机风量和风压：大家都知道选择什么工业废气处理设备都是配置适当的风机才能收集气体，风量太小没有办法起到收集气体的作用，风量太大就产生的浪费，风压太高的话，会把吸收剂从出入口带走，总之，适当的选择风机风量是很重要的，所以一般这个设计都是由技术人员来进行的。
2、气液分离器：在工业废气处理设备中要采用气液分离器，它能在末端将排放气体中夹带的溶剂分离并回收系统内部，使得出入口的气体中有用物含量不超过标准。
3、有用溶剂回收系统和填料：工业废气处理设备中的有用溶剂回收系统是怎么确定吸收速率呢？那就是要均匀地分布吸收剂，所以有用溶剂回收系统能够确定液体的均匀分布。可以增加吸收剂和气体接触的面积，以利于气液充足接触，提升对三苯有用物的吸收速率，填料的主要作用是提升阻力，使气体的流速减缓。
光催化通常是指物在光的作用下，逐步氧化成低分子中间产物生成CO2、H2O及其他的离子如NO3-、PO43-、Cl-等。物的光降解可分为直接光降解、间接光降解。前者是指物分子吸收光能后进一步发生的化学反应。后者是周围环境存在的某些物质吸收光能成激发态，再诱导一系列污染的反应。间接光降解对环境中难生物降解的污染物愈为重要。
